アルミボトル

まず、アルミニウム水ボトルは、飲料缶と同様のリサイクル可能なアルミニウム合金で構成されています。この可鍛性のある材料は、錆びや腐食にも耐性があります。

衝撃押し出しは、独特の形状の金属容器を形成するために使用される製造プロセスです。逆押し出し法により、アルミニウムのスラグを数ミリメートルの厚さに流し、長い円筒形に引き伸ばします。コールドスラグ壁は形状の形成を促進し、パンチ機構はコンテナ内に閉じ込められたアルミニウム合金を圧縮します。プレス機は安定した滑り動作を実現し、スムーズかつ迅速な成形プロセスを実現します。ボトルの開口部が元の直径の半分になるまで、機械がシリンダーの上を数回通過します。

ネッキングとは、ボトルの首にスリーブを取り付けるプロセスです。ほとんどのメーカーは、アルミボトルのネックを狭い口または広い口に成形できるカスタム設計のダブルタレットネッカーを使用しています。これにより、首の長さが約 2 ～ 3 ミリメートル伸びる可能性があります。

自動スクラブステーションでアルミニウムボトルを洗浄し、金属の破片や余分な潤滑剤を取り除きます。

ボトルを洗浄して乾燥させた後、アルミニウム ボトルを製造する次のステップでは、スプレー ノズルを使用してハイテク ポリマー プラスチックを組み込みます。内部に断熱材を入れる加工です。ボトルが華氏 365 度のオーブンで 10 分間加熱されると、粉末ポリマーが固化します。生のアルミニウムがボトルの内容物と相互作用するのを防ぐために、内側には内部コーティングが必要なため、この段階は非常に重要です。

アルミニウム製ウォーターボトルに保護コーティングを施すには、スプレー塗装と陽極酸化処理の 2 つの方法があります。

エポキシスプレー
ポリマーが固化したら、次の段階ではボトルに滑らかなアルミニウム コーティングをスプレーして、滑らかでありながら豊かな金属的な外観を実現します。ただし、エポキシは傷がつきやすく、剥がれやすいです。

陽極酸化処理
陽極酸化は、酸化アルミニウム層を厚くする電解プロセスを伴う酸浴です。これは、摩耗、腐食、錆に対するアルミニウムの保護バリアとしても機能します。

目的の色をスプレーした後、ボトルを再びオーブンに入れてさらに固め、滑らかな外観を確保します。ボトルが冷えて乾燥したら、あとは商品を梱包して配送するだけです。