1.シェル加工工程
外管ピッキング－チューブ切断－膨出部－膨出－ローリングコーナー－シュリンク－底部カット－底部パンチングリブ－平上口－平底－平底口－洗浄・乾燥－検査・ノック－認定シェル。
2.内殻加工工程
インナーチューブのピッキング - チューブの切断 - フラットチューブ - 膨らみ - ロールアップアングル - フラットトップマウス - フラットボトムマウス - ねじ山の転造 - 洗浄と乾燥 - 検査 ノックバット溶接 - 水試験漏れ検出 - 乾燥 - 認定ライナー。
3. 外殻・内殻組立工程
カップ付き口部-溶接接合-プレスミッドソール-底溶接-溶接接合検査ボトム-ミッドソールスポット溶接ゲッター-真空-温度測定-電解-研磨-温度測定-検査研磨-アウトソール-スプレー塗装-サンプリング温度-検査スプレー塗装-シルクスクリーン包装・完成品保管。